冲头润滑给料控制器

一．概述
本产品为多功能压铸机智能润滑给料控制器，采样微电脑芯片控制，操作简单方便、故障少、用气少，给料量控制准确，具有故障报警及各状态工作指示。

二．输入与输出

输入	输出
X0  脉冲输入，用于脉冲计量 X1  缺料检测 X2  备用 X3  备用 X4  急停 X13 触发信号	Y0  排水输出，1有效 Y1  给料吹气 Y2  气缸伸出 Y3  齿轮吹气 Y4  缺料指示 Y5  缺料报警 Y6  触发信号指示 Y7  故障指示 Y10 料筒吹气 Y11 吹料 Y12 备用 Y13 备用 Y14 备用 Y15 备用 M+、M-：电机输出

三．接线说明

注：
Yn输出采用共阳接法，正极接+24（共阳），负极接Yn，无需区分正负极的元件（如继电器、电磁阀）一端接+24，另一端接Yn；
M+、M-接直流电机正负极；
+24、GND为控制器电源输入，建议用24V/100W开关电源；
VDD、COM为输入信号电源，建议采用24V/25W开关电源。
如需共用电源，将+24与VDD连接，GND与COM连接，共用电源将降低控制器抗干扰性能。
左侧LCD-PROG为触摸屏人机界面升级端口，MCU-PROG为程序升级端口。

输入信号推荐接法：

四．参数设置
启动画面
    开机显示此画面，等进度条到头可进入运行界面。

运行界面

此界面参数仅为显示，不可修改，如需修改，可按下“工具”-“工艺参数”修改。
左图所示12:30:00为当前时间；
S0为当前步序号；
EXX表示有故障，E01表示电机电流超过设定值，E02表示严重堵转，E03表示累计次数超过最大值。






参数设置
按下按钮，进入对应功能，某些功能需要输入密码才能进入，详见“密码输入”界面。
其中“中/Englis”为语言设置，默认为中文界面，按下按钮为英文界面。

工艺参数

模数设定：多少个触发信号动作一次；
给料延迟：触发信号到开始动作之间的延迟时间；
给料设定：每次动作的给料量；
气缸伸出：气缸伸出的时长；
吹气时间：给料的吹气时长；
齿轮吹气：对齿轮吹气的时长；
排水时间：自动排水间隔及每次排水的动作次数；
T7~TF：备用。


高级参数
按下按钮，进入对应功能，某些功能需要输入密码才能进入，详见“密码输入”界面。

动作设定

可根据实际需求，设置每个步序对应的Yn输出，按下为有效。
FWD、REV为电机正转、反转。

注：最多15个步序。

输入设定

设置Xn输入的灵敏度和极性，数值越大灵敏度越低，抗干扰性能越强。按钮按下为正极性，弹起为负极性。

极性：高电平输入为正极性，低电平输入为负极性，根据需要自行设置。

系统设置

设定系统日期、时间，屏幕参数。
休眠时间：无任何操作一段时间后，降低屏幕亮度，以降低功耗，延长屏幕寿命；
背光亮度：设定屏幕亮度，合适的亮度有利于延长屏幕亮度，建议不超过60%。

硬件测试

外部输入信号有效时，对应Xn指示灯会亮起；输入信号无效，对应指示灯熄灭；
按下Yn按钮，对应输出有效；
按下正转、反转按钮，电机执行相应动作。

注：退出硬件测试界面时，所有输出均关闭，电机停转，恢复到正常待机状态。

运行记录

用来查看系统运行记录，必要时可以清空记录。
注：出厂日期无法更改。

故障排除

当电机电流超过堵转电流阈值*125%时，判定发生电机堵转故障，设备停止工作，此时可先将堵转电流阈值适当调高，再尝试交替点击“反转”“正转”按钮，解除电机卡死状态。
注意：电机电流超过堵转电流阈值，但小于125%时，不会停机；堵转电流阈值不可设置过高，否则将失去保护作用。

校准

计时定量：本机默认采用计时定量方式，可设置电机转动多长时间对应1克给料量；
脉冲定量：可设置多少个脉冲对应1克给料量，采用此方式，需要增加脉冲检测硬件，脉冲信号接X0输入。

其它设定

输入密码“11223344”进入此页面，可执行清零累计次数操作，可以修改最大累计次数设定，当累计次数≥最大次数时，设备停止工作。
注：此功能不对最终用户开放。

密码输入

1234设置工艺参数，用于设置给料量，吹气时间等参数；
123456设置计量方式，用于设置计时（定时）、计数（脉冲计数），本机适合计时方式；
11223344设置最大累计次数；
8888恢复出厂设置。

升级

将升级工具插上LCD-PROG端口，另一头插入电脑USB接口，同时按下“设置”+“确定”键，可进入此页面，点击“人机界面升级”按钮，可以开始升级触摸屏界面。
注意：程序升级无需进入此界面，升级工具需插入MCU-PROG端口，按提示操作进行升级。